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轧钢机圆锥轴承安装5大注意事项

更新时间:2018-08-22 16:55 来源:神工机械 点击数:
  在装入轴承箱体时,轧钢机设备安装顺序必须遵循装配图的字母标注顺序,保障轴承的最佳轴向及径向受载能力。
  轴承在安装使用一段时间后,下机保养时
   装入靠辊身面时,下次装机调整A面到靠辊身面,使轴承均匀承载,避免其中单列磨损过大。
   
  受力区调整——
  使用一个周期后(首轮一个月)更换静止外圈的第一受力区,使静止外圈均匀受力,依次更换第三、第四、重复第一受力区更换。
   
  位列机架位置调整——
  调整受力区及安装顺序的同时,可改变轴承位列机架的位置,可由下辊调整到上辊 由操作侧调整到传动侧,同样使轴承受力均匀,缩短轴承因安装位置不同造成的寿命离散性,提高轴承的平均使用寿命及稳定性能。
  
  座体、轴颈——
  测量轴承座的实际尺寸,保证孔径与轴承外径配合在合理范围内,推荐孔径G7
  仔细检查孔径表面,端面,重点挡肩处。
  砂纸或抛光轮去除表面腐蚀、毛刺、凸点、重点端盖端面,挡肩端面。
  实测轴颈尺寸,保证轴承内径与轴颈配合在规定范围内,轴径公差配合推荐f6.
  轴颈处均匀涂抹一层润滑脂,便于轴承安装时顺畅划入,保护辊颈,避免划伤。
   
  密封配合——
  密封效果的好坏,直接影响轴承的使用寿命,良好有效的密封可降低轴承的异常损坏概率,对于线速度低于6m/s的轧况,要求与密封唇口配合面硬度不低于HRC45,粗糙度0.6um。对于线速度高于6m/s低于18m/s的轧况,要求与密封唇口配合面硬度不低于HRC55粗糙度0.4um。
  轧钢机械建议特别是轧辊轴肩(与密封唇口配合面)往往在使用、保养、检修时被忽略,表面粗糙度严重不达标,且多数带有表面严重缺陷,常导致密封损坏,致使大量油脂或油气泄露及轴承在机抱死等重大事故,对此应严格保障轧辊轴肩(与密封唇口配合面)粗糙度及硬度符合相应的标准。
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